酸雾净化塔厂家酸雾净化塔堵塞原因分析

　　块的原因是什么，主要是硫块和盐块。主要原因如下:(1)进气质量差。煤灰、煤焦油等杂质气体的夹带，长期积聚在填料中，形成塔阻上升，时间长，易产生塔块。

　　(1)进气质量差。煤灰、煤焦油等杂质气体的夹带，长期积聚在填料中，形成塔阻上升，时间长，易产生塔块。

　　(2)脱硫溶液80%的吸收和脱硫反应在酸雾净化塔内进行。如果硫沉淀的列(***别是进口高硫化氢)的内容不能拿出的列与脱硫液体,硫粒子将填料的表面,和气体漂移将导致很长一段时间形成阻塞列。

　　(3)溶液循环不足。塔喷淋密度减少,一般要求喷淋密度在35 ~ 50立方米/㎡。H.塔喷淋密度小，容易使塔填充成干燥区域，气液接触不***，不仅使塔的脱硫效率下降，而且时间长，会形成局部堵塞，气液漂移，塔阻上升，造成塔阻。

　　(4)脱硫系统设备存在的问题。一方面，酸雾净化塔填料选择不当。只有塔填料删除和清理,没有代入消泡器,驼峰板两个驼峰之间破碎的包装和硫及时清理,导致消泡器和驼峰板井下不光滑,所以开车后,形成的气体漂移,塔阻力上升,停止***二治疗。其次是溶液再生问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率降低。其主要性能是再生设备不匹配，氧化再生罐的设计存在许多缺陷。配电板,如氧化再生槽的分布板孔径太***,一般配电板孔径是8 ~ 15㎜,20 ~ 25㎜。配流板的作用是将含有***量气泡的脱硫液从衬管中析出，迅速形成***量的气泡群。气泡群在自身浮力的作用下向上漂浮。同时，在溶液中分解的单质硫聚集在泡团周围，粘附在泡表面。随着泡团向上漂浮，经过2 ~ 3层分布板后，泡团会越来越浓，与泡面相对应的单质硫也会越来越多。但在无分布板的再生槽中，气泡较***且易碎，单质硫相对较少。

　　空气自吸喷射器是再生系统的核心。其主要性能是空气自吸喷射器吸收的空气量较小，导致再生空气量不足。结果，hs氧化的单质硫的程度变差，从而影响溶液的再生效果。空气自吸喷射班轮出口再生槽底部的距离太***,一般排气尾管距离底部的通道是400 ~ 600㎜,不超过800㎜。再生槽尾管出口至底部的距离过***，容易导致再生槽内死区过多，影响再生效果。

　　(5)催化剂选择不当。虽然劣质催化剂的价格较低，但较高的悬浮硫会粘附在塔填料上，长期如此，会造成塔块，使塔阻上升，严重影响生产。

　　(6)我们知道，与单一溶解度相比，多溶质在脱硫溶液中的溶解度有不同程度的降低。因此，高浓度或低溶解度的次生盐，在溶液温度较低的情况下，往往会形成混合过饱和沉淀结晶和阻塞塔。因此一些厂家在冬季停车脱硫系统，夜间重新启动，出现恶性塔，蒸汽加热而延误

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