净化塔在安装过程中怎样保持整体的平整？

净化塔在安装过程中怎样保持整体的平整？

 

钢材的处理是净化塔制造的基础环节，处理的水平高低决定着钢材的性能和使用寿命，做***钢材净化处理，可以有效提高钢材抗腐蚀能力和保护寿命。可以采用等离子切割机对钢材下料，严格按照设计标准。切割时，还需要对脱硫塔加工工序要求的加工余量全面掌握，准确划线，才能有效保证脱硫塔后续制造环节的******开展。

 

在筒节卷制完成后，对筒节的椭圆度进行严格检查，周长偏差和椭圆度偏差应分别控制在6mm和10mm以内，保证净化塔的直线度符合标准，并为后续塔盘内部件安装创造******条件。除上述检查外，还需要对筒节两端侧厚校验，合格标准为厚度超过59mm。裙座、栅板制造工艺。

 

其次，筒节制造的工艺。在筒节制造中，应当注意的技术要点包括：在对筒节的划线下料过程中，要使环缝、纵缝不在管孔、预焊件范围内，同时也不会与净化塔圈发生重叠。在筒节的卷制过程中，通过内样板对筒体内侧曲率进行检查，将多出的打头量切除，确保纵缝对接的错边量在3mm以内，棱角度在5mm以内。

 

脱硫运行人员应主动通过调节净化塔运行参数的方法来降低石灰石浆液的用量和减少吸收塔额结垢。增高吸收塔液位，即增加吸收塔浆液总量，提高氧化区液位高度。保证氧化风量，检查清扫风机入口，检查冷却水投入正常，在密度***于1080kg/N。

 

M3时始终投入石膏排出的的运行，降低系统石膏浓度。适度增***增压风机出力，提高烟气流速。将旁挡压差由50～100帕斯卡降低到-100到-50帕斯卡。在任何工况下，将供浆阀100%打开都不应超过半个小时；在系统严重过负荷时，如不能降负荷或者换煤，***主动考虑一个净烟过400且加浆量较合适的排放点，主动汇报相关，并做***记录。

 

在裙座制造当中，要保证裙座厚度与封头厚度相一致，且壳体的外径与封头外径也要保持一致；裙座***部要增设短节，采用的材料应与封头相同，通过全焊透连续缝进行连接，裙座整体制造工艺与筒节相似。在栅板的制造当中，采取的是分块式栅板，每块的宽度不能超过400mm，具体数量要根据筒体直径来计算，便于安装和取出；

 

采用的材料是Q235-A，在安装过程中，通过净化塔体内部支撑圈来对栅板进行有效支撑，栅板与连接板、边圈通过焊接完成连接，并保持整体的平整。筒体组装工艺。在筒节的总装上，其流程为确定支撑圈的位置，将支撑圈焊装到筒节上，再进行喷砂和探伤，接着将入孔、接管开孔的位置准确标记出来，利用开孔器完成开孔工作，将入孔、接管以及防变形支撑安装和焊接上，再次探伤，保证焊接缝质量，在经热处理、喷砂后，完成整体筒体的组装，后在拆除支撑后，进行喷漆。